五金加工廠之幾種常見的加工件過切原因

cnc加工中遇到工件過切有很多原因，加工件過切輕則補焊后再加工，重則加工件直接作廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是zui頭疼的一件事，如何處理呢？
加工件過切假如是手動編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心大意造成的，假如是軟件編程的話可能是挑選的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方法都會導(dǎo)致加工件過切。
2.加工件過切還有個就是刀具挑選過錯，比方程序中要用直徑16mm的銑刀，結(jié)果卻用成20mm的銑刀，盡管肉眼看上去4mm相差不大，可是做出來的加工件會全體變小。這就需要加工前仔細查看刀具直徑是否合理，不要存僥幸心理。
3.加工件過切還有一個原因就是打零位時工件坐標系輸入過錯，一定要記住偏移一個零位棒的半徑值，刀具補償輸入過錯，刀長，刀具半徑補償都得輸入正確，假如刀長輸入長0.5mm那么工件就多下0.5mm，關(guān)于大工件就直接不能用了，刀具半徑補償是正仍是負刀補加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會導(dǎo)致工件過切。
以上就是幾種常見加工件過切的原因，其它還有比如主軸松動，滾珠絲杠精度低都會使加工過程中呈現(xiàn)過切，呈現(xiàn)過切后要及時查看原因，要防止類似的狀況再次發(fā)生。
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